Как быстро изготовить печатную плату для вашей конструкции.Как своими руками, не покупая дорогостоящее хлорное железо, не применяя кислоты, при работе с которыми, происходят токсичные выделения, изготовить быстро и качественно печатную плату для вашей конструкции. Далее... |
модули упругости
МОДУЛИ УПРУГОСТИ - величины, характеризующие
упругие свойства материала. В случае малых деформаций упругого тела связь между
компонентами напряжения s11, s22, ..., s31
и компонентами относит. деформации e11,
e22, ... , e31 в нек-рой точке
тела представляется шестью линейными соотношениями (см. Гука закон:)
Коэф. g11, g12,
..., g66 наз. М. у. и имеют размерность напряжения,
т. е. единицы силы, отнесённой к единице площади, поскольку eij
- безразмерные величины. Физ. смысл M. у. выявляется при рассмотрении осн. элементарных
типов напряжённого состояния упругого тела: одностороннего нормального напряжения,
чистого сдвига и всестороннего нормального напряжения. Для каждого из этих напряжённых
состояний зависимость между напряжением и соответствующей ему
деформацией определяется простейшей ф-лой: напряжение
равно произведению соответствующей деформации на M. у. Одностороннему нормальному
напряжению s, возникающему при простом растяжении (сжатии), соответствует
в направлении растяжения модуль продольной упругости E (модуль Юнга).
Он равен отношению нормального напряжения к относит. удлинению, вызванному этим
напряжением в направлении его действия: E = s/e и характеризует
способность материалов сопротивляться деформации растяжения.
Напряжённому состоянию чистого сдвига, при к-ром
по двум взаимно ортогональным площадкам действуют только касат. напряжения т,
соответствует модуль сдвига G. По величине он равен отношению касат.
напряжения т к величине угла сдвига g, определяющего искажение прямого
угла между плоскостями, по к-рым действуют касат. напряжения: G = т/g
и представляет способность материала сопротивляться изменению формы при сохранении
его объёма.
Всестороннему равному нормальному напряжению
s, возникающему при гидростатич. давлении, соответствует модуль объёмного
сжатия К (объёмный M. у.). Он равен отношению величины нормального напряжения
к величине относит. объёмного сжатия, вызванного этим напряжением: К = s/q
(где q = e11
+ e22 + e33 - относит. изменение
объёма) и характеризует способность материала сопротивляться изменению его объёма,
не сопровождающемуся изменением формы.
К пост. величинам, характеризующим упругие свойства
материала, относится коэф. Пуассона v. Величина его равна отношению
абс. значения относит. поперечного сжатия сечения e' (при одностороннем
растяжении) к относит. продольному удлинению e, то есть v
= |e'|/e. Величины M. у. и коэф. Пуассона для нек-рых
материалов приведены в табл. 1. Для однородного изотропного тела, напр. мелкозернистого
ме-таллич. поликристалла с беспорядочной ориентировкой зёрен (т. е. не имеющего
текстуры), M. у. и коэф. Пуассона одинаковы по всем направлениям. Величины E,
G, К и v связаны соотношениями:
Следовательно, только две из них являются независимыми
величинами и упругие свойства в случае изотропного тела определяются двумя упругими
постоянными.
Табл. 1.
В случае анизотропного материала, напр. монокристаллов,
E, G и v принимают разные значения в разл. кристаллографич. направлениях
и их величины могут изменяться в широких пределах. Для монокристаллов M. у.
для разных направлений иногда наз. постоянными упругости. Величины M. у. для
нек-рых металлич. монокристаллов приведены в табл. 2.
Примечание: E100- М. у.
в направлении ребра куба элементарной
кристаллич. ячейки, E111- M. у. в направлении
пространств. диагонали куба.
Число М. у. анизотропного материала [коэф. gij в (*)] равно 36, однако можно показать, что gij
= gji и число различных коэф. уменьшается до 21 у анизотропного
тела, лишённого всякой симметрии в отношении упругих свойств. При наличии симметрии
в материале число M. у. сокращается. Напр., упругие свойства кристаллов моноклинной
системы определяют 13 M. у., ромбич. системы - 9; для изотропного же
упругого тела число независимых упругих постоянных
сводится к двум.
M. у. устанавливаются экспериментально при ста-тич.
или динамич. испытаниях. В первом случае образец подвергают воздействию усилий,
вызывающих в нём определ. напряжённое состояние. Напр., E обычно определяют
при испытаниях образцов на растяжение, G - на кручение и А - на всестороннее
сжатие. Величины соответствующих M. у. устанавливают измерением приложенных
усилий и возникающих при этом деформаций. При динамич. измерении M. у. пользуются
зависимостью между частотой колебаний образца и величиной M. у. В случае продольных
колебаний определяется E, в случае крутильных колебаний - G.
M. у. не являются строго пост. величинами для
одного и того же материала, их значения меняются в зависимости от хим. состава
и (в меньшей степени) от предварительной термич. и механич. обработки материала.
Границы изменения M. у. обычно указываются в справочниках. В пределах упругих
деформаций величины M. у. не зависят от скорости деформации. С изменением темп-ры
материала значения M. у. также меняются. Зависимость M. у. от темп-ры близка
к линейной. В ср. уменьшением, у. при повышении темп-ры на 100° соответствует
2-4%.
Лит.: Ландау Л. Д., Лифшиц E. M., Теория
упругости, 4 изд., M., 1987; Лившиц Б. Г., Крапошин В.С., Липецкий Я. Л., Физические
свойства металлов и сплавов, 2 изд., M., 1980; Золоторевский В. С., Механические
свойства металлов, 2 изд., M., 1983; Новик А., Бер-ри Б., Релаксационные явления
в кристаллах, пер. с англ., M., 1975. В. M. Розенберг.